5 ขั้นตอนในการปรับปรุงประสิทธิภาพของ Chillers
การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน รวมถึงบันทึกการทำงานประจำวัน ท่อที่สะอาด และน้ำที่ผ่านการบำบัดอย่างเหมาะสม สามารถยืดอายุอุปกรณ์และปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
เครื่องทำน้ำเย็นเป็นการลงทุนขนาดใหญ่และเป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้ต้นทุนการดำเนินงานของสถาบันและสิ่งอำนวยความสะดวกทางการค้า สำหรับหลายองค์กร เครื่องทำความเย็นเป็นผู้ใช้พลังงานรายเดียวรายใหญ่ที่สุด และการบำรุงรักษาที่ครอบคลุมเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือและการทำงานที่มีประสิทธิภาพ
แม้ว่าบางองค์กรจะใช้การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ (รวมถึงการวิเคราะห์การสั่นสะเทือน การถ่ายภาพความร้อนด้วยอินฟราเรด และการทดสอบแกนโรเตอร์) เพื่อวินิจฉัยปัญหาล่วงหน้า โปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM) ที่ครอบคลุมยังคงเป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันประสิทธิภาพและประสิทธิภาพของเครื่องทำความเย็นที่เหมาะสมที่สุด
ด้วยความก้าวหน้าในการควบคุม สารทำความเย็น และการออกแบบอุปกรณ์ ประสิทธิภาพของตัวทำความเย็นจึงดีขึ้นอย่างต่อเนื่องในทศวรรษที่ผ่านมา ด้วยเหตุนี้ เครื่องทำความเย็นจึงมีความคลาดเคลื่อนในการทำงานที่เข้มงวดมากขึ้น และการซ่อมบำรุงและบำรุงรักษาตามปกติมีความสำคัญมากกว่าที่เคย เมื่อพัฒนาแผน PM สำหรับอุปกรณ์ทำความเย็น ผู้จัดการฝ่ายบำรุงรักษาและวิศวกรรมควรพิจารณาห้าประเด็นพื้นฐาน
ขั้นตอนที่ 1: รักษาบันทึกการทำงานประจำวัน
ผู้ควบคุมเครื่องทำความเย็นควรบันทึกประสิทธิภาพของเครื่องทำความเย็นด้วยบันทึกที่แม่นยำและมีรายละเอียดทุกวัน และเปรียบเทียบประสิทธิภาพนี้กับข้อมูลการออกแบบและการเริ่มต้นทำงานเพื่อตรวจหาปัญหาหรือจุดตั้งค่าการควบคุมที่ไม่มีประสิทธิภาพ กระบวนการนี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถสรุปบันทึกในอดีตของสภาพการทำงาน ตรวจสอบและวิเคราะห์เพื่อกำหนดแนวโน้ม และให้คำเตือนขั้นสูงเกี่ยวกับปัญหาที่อาจเกิดขึ้น
ตัวอย่างเช่น หากผู้ควบคุมเครื่องจักรสังเกตเห็นแรงดันควบแน่นที่เพิ่มขึ้นทีละน้อยภายในหนึ่งเดือน พวกเขาสามารถดูบันทึกการทำงานประจำวัน และตรวจสอบอย่างเป็นระบบและแก้ไขสาเหตุที่เป็นไปได้ของสถานการณ์นี้ เช่น ท่อคอนเดนเซอร์หรือการเปรอะเปื้อนที่ไม่มีคอนเดนเสท
ผู้ผลิตเครื่องทำความเย็นสามารถจัดทำรายการจุดข้อมูลที่แนะนำเฉพาะอุปกรณ์ได้เมื่อมีการร้องขอ ผู้ปฏิบัติงานสามารถอ่านข้อมูลได้ทุกวัน ประมาณทุกๆ กะ ทุกวันนี้ เครื่องทำความเย็น's ถูกควบคุมโดยการควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์ ดังนั้นผู้จัดการจึงสามารถใช้ระบบอัตโนมัติในอาคารที่ควบคุมด้วยไมโครโปรเซสเซอร์เพื่อทำให้กระบวนการนี้เป็นไปโดยอัตโนมัติ
ขั้นตอนที่ 2: รักษาความสะอาดของหลอดทดลอง
อุปสรรคหนึ่งที่อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของตู้เย็นที่ต้องการคือประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน ประสิทธิภาพและประสิทธิภาพของเครื่องทำความเย็นนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับความสามารถในการถ่ายเทความร้อน ซึ่งเริ่มต้นด้วยเครื่องระเหยและท่อคอนเดนเซอร์ที่สะอาด มีท่อหลายไมล์ในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนของตัวทำความเย็นขนาดใหญ่ ดังนั้นการรักษาพื้นผิวขนาดใหญ่ให้สะอาดจึงจำเป็นต่อการรักษาประสิทธิภาพการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ
เมื่อสิ่งสกปรก ตะไคร่น้ำ ตะกอน ตะกรัน หรือสิ่งปนเปื้อนสะสมอยู่ที่ด้านน้ำของพื้นผิวการถ่ายเทความร้อน ประสิทธิภาพของท่อทำความเย็นจะลดลงตามท่อเปรอะเปื้อน อัตราการปนเปื้อนขึ้นอยู่กับประเภทของระบบ (เปิดหรือปิด) ตลอดจนคุณภาพน้ำ ความสะอาด และอุณหภูมิ
ผู้ผลิตเครื่องทำความเย็นส่วนใหญ่แนะนำให้ทำความสะอาดท่อคอนเดนเซอร์ทุกปี เนื่องจากมักจะเป็นส่วนหนึ่งของระบบเปิด สำหรับระบบปิด แนะนำให้ทำความสะอาดท่อระเหยทุกสามปี อย่างไรก็ตาม หากเครื่องระเหยเป็นส่วนหนึ่งของระบบเปิด ขอแนะนำให้ทำการตรวจสอบและทำความสะอาดเป็นประจำ
ผู้จัดการสามารถพิจารณาสองวิธีหลักในการทำความสะอาดไปป์ไลน์:
· การทำความสะอาดด้วยกลไกสามารถขจัดโคลน สาหร่าย ตะกอน และวัสดุที่หลวมในท่อรูเรียบ รวมถึงการถอดฝาครอบถัง แปรงท่อ และล้างด้วยน้ำสะอาด สำหรับท่อเสริมภายใน ผู้จัดการควรปรึกษาผู้ผลิตเครื่องทำความเย็นเพื่อขอคำแนะนำในการทำความสะอาดทางกล
· การทำความสะอาดด้วยสารเคมีเพื่อขจัดตะกรัน ผู้ผลิตเครื่องทำความเย็นส่วนใหญ่แนะนำให้ปรึกษาผู้จัดหาการบำบัดน้ำในพื้นที่ของคุณเพื่อกำหนดวิธีการแก้ปัญหาทางเคมีที่เหมาะสม ควรทำความสะอาดเครื่องจักรอย่างละเอียดหลังการทำความสะอาดด้วยสารเคมี
เครื่องทำความเย็นรูปแบบใหม่มีระบบแปรงท่ออัตโนมัติ ซึ่งสามารถติดตั้งเพิ่มเติมกับเครื่องทำความเย็นที่มีอยู่ได้ ระบบเหล่านี้ใช้ขนแปรงไนลอนขนาดเล็กที่ไหลผ่านท่อเพื่อทำความสะอาด มีการติดตั้งวาล์วย้อนกลับแบบสี่ทิศทางแบบกำหนดเองในระบบการจ่ายน้ำของคอนเดนเซอร์ ทุกๆ 6 ชั่วโมง ระบบจะย้อนกลับการไหลผ่านท่อคอนเดนเซอร์โดยอัตโนมัติเป็นเวลาประมาณ 30 วินาที
เมื่อรวมกับการบำบัดน้ำที่เหมาะสม ระบบเหล่านี้จะขจัดคราบสกปรกในเครื่องทำความเย็นได้จริง และรักษาอุณหภูมิให้ใกล้เคียงกับการออกแบบ ระบบเหล่านี้มักจะแสดงระยะเวลาคืนทุนน้อยกว่าสองปี
ขั้นตอนที่ 3: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ไม่มีรอยรั่ว
ผู้ผลิตแนะนำให้ตรวจสอบการรั่วของคอมเพรสเซอร์ทุกไตรมาส ส่วนระบบทำความเย็นของตัวทำความเย็นแรงดันต่ำที่ใช้ CFC-11 หรือ HCFC-123 ที่ล้าสมัยทำงานที่ความดันต่ำกว่าบรรยากาศ แม้ว่าเครื่องทำความเย็นเหล่านี้เป็นเครื่องทำความเย็นที่ใช้กันทั่วไปในโรงงานของ's ในปัจจุบัน แต่ก็เป็นเรื่องยากที่จะสร้างเครื่องที่ปิดสนิทอย่างสมบูรณ์ และการรั่วไหลอาจทำให้อากาศและความชื้น (มักเรียกว่าน้ำที่ไม่ควบแน่น) เข้าไปในอุปกรณ์
หลังจากเข้าไปในตัวทำความเย็นแล้ว คอนเดนเซอร์ที่ไม่มีคอนเดนเสทจะติดอยู่ในคอนเดนเซอร์ ซึ่งจะเพิ่มแรงดันการควบแน่นและความต้องการพลังงานของคอมเพรสเซอร์ และลดประสิทธิภาพและความสามารถในการทำความเย็นโดยรวม เครื่องทำความเย็นแรงดันต่ำมีอุปกรณ์ล้างที่มีประสิทธิภาพซึ่งสามารถกำจัดก๊าซที่ไม่สามารถควบแน่นได้ เพื่อรักษาแรงดันการควบแน่นของการออกแบบและส่งเสริมการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ ผู้ผลิตเครื่องทำความเย็นประมาณการว่าอากาศ 1 psi ในคอนเดนเซอร์เท่ากับการสูญเสียประสิทธิภาพของเครื่องทำความเย็น 3%
ความชื้นในเครื่องทำความเย็นจะทำให้เกิดกรด ซึ่งจะกัดกร่อนขดลวดและแบริ่งของมอเตอร์ และทำให้เกิดสนิมภายในตัวเครื่อง อนุภาคสนิมขนาดเล็กที่เรียกว่าผงละเอียดลอยอยู่ในภาชนะและติดอยู่ในท่อแลกเปลี่ยนความร้อน ผงละเอียดบนท่อจะลดประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนและประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ หากปล่อยทิ้งไว้โดยไม่ตรวจสอบ อาจนำไปสู่การซ่อมท่อที่มีราคาแพง
วิธีที่ดีที่สุดในการตรวจสอบการรั่วไหลของตัวทำความเย็นแรงดันต่ำคือการติดตามเวลาการทำงานของหน่วยไล่อากาศและปริมาณความชื้นที่สะสมอยู่ในชุดไล่อากาศ หากตัวเลขเหล่านี้สูงเกินไปแสดงว่าอุปกรณ์กำลังรั่ว ข้อบ่งชี้อื่นๆ ของอากาศในระบบ ได้แก่ ความดันส่วนหัวที่เพิ่มขึ้นและอุณหภูมิควบแน่น
เครื่องทำความเย็นแรงดันสูงที่ใช้ CFC-12, HFC-134a หรือ HCFC-22 ทำงานที่แรงดันที่สูงกว่าความดันบรรยากาศมาก การรั่วไหลในเครื่องทำความเย็นประเภทนี้จะปล่อยสารทำความเย็นที่อาจเป็นอันตรายออกสู่สิ่งแวดล้อม ข้อบังคับด้านสิ่งแวดล้อมจำกัดการรั่วไหลของสารทำความเย็นประจำปี
การรั่วไหลยังส่งผลให้ค่าสารทำความเย็นลดลงและปัญหาการทำงานอื่นๆ เช่น ความดันเครื่องระเหยลดลง ซึ่งอาจทำให้คอมเพรสเซอร์ทำงานหนักขึ้น ส่งผลให้ความสามารถในการทำความเย็นลดลง สำหรับเครื่องทำความเย็นแรงดันบวก ช่างควรตรวจสอบประจุของสารทำความเย็นและแรงดันเครื่องระเหยเพื่อตรวจจับการรั่วไหล
ขั้นตอนที่ 4: รักษาการบำบัดน้ำที่เหมาะสม
เครื่องทำความเย็นส่วนใหญ่ใช้น้ำในการถ่ายเทความร้อน ดังนั้นน้ำต้องได้รับการบำบัดอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันตะกรัน การกัดกร่อน และการเติบโตทางชีวภาพ ระบบน้ำปิดต้องใช้การบำบัดด้วยสารเคมีเพียงครั้งเดียว ซึ่งเป็นลักษณะทั่วไปของระบบน้ำหล่อเย็นที่เชื่อมต่อกับเครื่องระเหยเย็น
ระบบเปิดมักใช้สำหรับระบบคอนเดนเซอร์-น้ำที่เชื่อมต่อกับคอนเดนเซอร์เย็น ระบบคอนเดนเซอร์ที่ใช้แหล่งน้ำ เช่น คูลลิ่งทาวเวอร์ ต้องการการบำบัดน้ำด้วยสารเคมีอย่างต่อเนื่อง ผู้จัดการควรร่วมมือกับซัพพลายเออร์ในกระบวนการผลิตสารเคมีที่คุ้นเคยกับการจ่ายน้ำในท้องถิ่น และสามารถให้การบำรุงรักษาแบบรอบด้านสำหรับระบบประปาของโรงงานทั้งหมด
หากซัพพลายเออร์ดำเนินการบำบัดสารเคมีที่เหมาะสมกับระบบระเหยและน้ำควบแน่น การปรับมาตราส่วนจะไม่เป็นปัญหา ตะกรันในคอนเดนเซอร์หรือท่อระเหยแสดงว่ามีการบำบัดน้ำที่ไม่เหมาะสม ซัพพลายเออร์จำเป็นต้องทดสอบคุณภาพน้ำและแก้ไขโปรแกรมบำบัดน้ำทุก ๆ สามเดือน ซึ่งจะช่วยทำความสะอาดท่อทำความเย็น
นอกจากนี้ ควรทำความสะอาดตัวกรองระบบทั้งหมดทุกสามเดือน หากได้รับการดูแลอย่างเหมาะสม ตัวกรองทรายและตัวกรองการไหลด้านข้างที่ใช้ในระบบคอนเดนเสทจะมีประสิทธิภาพมากในการดูแลน้ำสะอาด ในการพิจารณาว่าจำเป็นต้องทำความสะอาดเมื่อใด ช่างควรตรวจสอบแรงดันตกคร่อมบนตัวกรองและอ้างอิงถึงคำแนะนำของผู้ผลิต' สำหรับการทำความสะอาด ควรทำความสะอาดตัวกรองทุกไตรมาสโดยไม่คำนึงถึงแรงดันตก
ตัวกรองและการบำรุงรักษาตัวกรองจำกัดการกัดกร่อนของท่อทำความเย็นที่เกิดจากการเคลื่อนที่ของทรายหรืออนุภาคขนาดเล็กอื่นๆ ด้วยความเร็วสูง การกัดกร่อนและรูพรุนของท่อจะลดประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนโดยรวมและลดประสิทธิภาพ หากไม่ได้รับการแก้ไข เงื่อนไขเหล่านี้อาจนำไปสู่การอุดตันของไปป์ไลน์หรือความล้มเหลวของไปป์ไลน์ที่ร้ายแรง
ช่างควรตรวจสอบระบบท่อน้ำหล่อเย็นและระบบท่อน้ำคอนเดนเซอร์เพื่อหาสัญญาณการกัดกร่อนและการกัดเซาะทุกปี ผู้ผลิตส่วนใหญ่แนะนำให้ตรวจสอบท่อแลกเปลี่ยนความร้อนทุก ๆ ห้าปี รวมถึงการใช้ขั้นตอนแม่เหล็กไฟฟ้าเพื่อประเมินความหนาของผนังท่อ
ขั้นตอนที่ 5: วิเคราะห์น้ำมันและสารทำความเย็น
การวิเคราะห์ทางเคมีประจำปีของน้ำมันและสารทำความเย็นสามารถช่วยในการตรวจจับก่อนที่จะเกิดปัญหาการปนเปื้อนที่รุนแรงในเครื่องทำความเย็น การทดสอบรวมถึงการวิเคราะห์ทางสเปกโตรเคมีเพื่อระบุสารปนเปื้อนที่อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพและประสิทธิภาพ รวมถึงความชื้น กรด และโลหะ การวิเคราะห์ต้องดำเนินการโดยห้องปฏิบัติการเคมีที่ผ่านการรับรองซึ่งเชี่ยวชาญด้านอุปกรณ์ HVAC ผู้ผลิตส่วนใหญ่ให้บริการวิเคราะห์น้ำมันและสารทำความเย็นประจำปี
ระหว่างการทำงานของเครื่องทำความเย็น ช่างควรเก็บตัวอย่างน้ำมัน ควรเปลี่ยนน้ำมันเมื่อการวิเคราะห์น้ำมันระบุว่ามีน้ำมันเท่านั้น ช่างเทคนิคควรตรวจสอบแรงดันตกคร่อมของไส้กรองน้ำมันเครื่องและเปลี่ยนใหม่ระหว่างการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องที่แนะนำ หรือหากแรงดันตกนั้นเกินขีดจำกัด
การวิเคราะห์น้ำมันสามารถช่วยตรวจจับปัญหาอื่นๆ ที่ทำความเย็นได้ ตัวอย่างเช่น ความชื้นสูงในน้ำมันอาจบ่งบอกถึงปัญหากับชุดไล่อากาศ และการเปลี่ยนแปลงในลักษณะของน้ำมันอาจบ่งบอกถึงการสึกหรอของคอมเพรสเซอร์ที่ยอมรับไม่ได้
ผู้จัดการใช้การทดสอบสารทำความเย็นเพื่อระบุสารปนเปื้อนที่อาจทำให้เกิดปัญหาด้านความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพ มลพิษที่สำคัญอย่างหนึ่งคือน้ำมันที่อพยพเข้าสู่สารทำความเย็น ผู้ผลิตตู้เย็นประมาณการว่าทุกๆ 1% ของน้ำมันที่พบในสารทำความเย็น ประสิทธิภาพของตู้เย็นจะลดลง 2% ไม่ใช่เรื่องแปลกที่จะพบน้ำมัน 10% ในสารทำความเย็นของตู้เย็นรุ่นเก่า จากการประมาณการนี้ มลภาวะนี้จะส่งผลให้ประสิทธิภาพลดลงอย่างมากถึง 20% สิ่งที่สำคัญที่สุดคือการทดสอบสามารถก่อให้เกิดประโยชน์มากมาย
